壓鑄模具廠在壓鑄件的設計必須考慮七個方面：壓鑄件的壁厚、壓鑄件的鑄件圓角和脫模斜度、加強筋、鑄件孔和孔到壓鑄件邊緣的最小距離、壓鑄件上的矩形孔和槽、壓鑄件中的嵌件以及壓鑄件的加工余量。

一般來說，壓鑄件各部分的相交處都應該有圓角(除分型面外)，這樣可以使金屬在充型時流動順暢，氣體容易排出，并能避免銳角產生的裂紋。對于需要電鍍和涂層的壓鑄件，圓角可以均勻涂覆，以防止涂層在尖角處積聚。壓鑄件的圓角半徑r一般不應小于1毫米，最小圓角半徑為0.5毫米。

首先，壓鑄件上嵌件的數量不應太大。其次，嵌件和壓鑄之間的聯系必須牢固。同時，開槽、凸起、滾花等。第三，嵌件必須避免尖銳的角落，以方便放置和防止應力集中的鑄件。如果鑄件和嵌件，之間存在嚴重的電偶腐蝕，嵌件的表面需要涂層保護。最后，嵌件鑄件應避免熱處理，以避免兩種金屬相變引起的體積變化，從而使嵌件疏松。

薄壁壓鑄件比厚壁壓鑄件具有更高的強度和更好的致密性。有鑒于此，壓鑄件的設計應遵循在保證鑄件足夠強度和剛度的前提下，盡可能減小壁厚，保持壁厚均勻的原則。實踐證明，壓鑄件的壁厚一般為2.5-4毫米，壁厚超過6毫米的零件不適合壓鑄。壁厚過厚和過薄對壓鑄件質量的影響：如果壓鑄件的壁厚在設計中過薄，金屬焊接將不好，這將直接影響壓鑄件的強度，同時也會造成成型困難。當墻體過厚或嚴重不均勻時，容易出現收縮和裂縫。另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件中的氣孔和縮孔等缺陷也會增加，這也會降低鑄件的強度并影響鑄件的質量。

所以壓鑄模具廠為了保證質量外，還要保證壓鑄規范，這樣你的工廠才能獲得更多訂單。