壓鑄模具的保養(yǎng)方法

壓鑄模具屬于一種鑄造液態(tài)模鍛并專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝方法,對于壓鑄來說,壓鑄材料,壓鑄機(jī)和模具三種要素是缺一不可的。其在使用生產(chǎn)過程中為了提高生產(chǎn)效率,品牌質(zhì)量以及高經(jīng)濟(jì)效益,并讓壓鑄模具得到延長壽命的使用,壓鑄模具的使用及維護(hù)是非常重要的。

　　壓鑄模具正確使用及維護(hù)方法:

1、盡量減少模具的急冷急熱,盡量連續(xù)生產(chǎn),在冷模狀態(tài)下,嚴(yán)禁高速壓射。

　　壓鑄過程中壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復(fù)疲勞狀態(tài),模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應(yīng)加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產(chǎn)時應(yīng)盡量連續(xù)生產(chǎn),盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。

　　另外,在冷模狀態(tài)下,模具沒有達(dá)到正常生產(chǎn)時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴(yán)禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。

　　2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具沖擊。

壓鑄生產(chǎn)時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此,壓射速度高,壓射內(nèi)澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。因此,我們在調(diào)整壓鑄工藝時,在確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益非常重要。目前,先進(jìn)的壓鑄機(jī)配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。