壓鑄件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結(jié)構(gòu)、棱角線，氧化的品質(zhì)，重心于壓鑄件的質(zhì)量是非常的關(guān)鍵，一個微小變化、細(xì)節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。從事壓鑄鋁模具氧化的生產(chǎn)廠家，必須科學(xué)撐控模具的流道技術(shù)、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴(yán)控過程，可確保氧化質(zhì)量的順利出品。

模具流道、澆口的設(shè)計、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動性不良，工作溫度高的特點，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計為準(zhǔn)則開設(shè)；運水道宜用模溫機來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

壓鑄鋁模具壓鑄過程工藝控制，減少水紋和黑色水印；壓鑄生產(chǎn)時使用專業(yè)脫模劑，科學(xué)噴涂，減少型腔余留水珠，避免壓鑄水紋；控制壓鑄壓力和速度，減輕局部充型過壓，易粘模；

毛坯前加工處理；機加工后，根據(jù)產(chǎn)品的需求，手工拋光或研磨清除毛刺和氧化層；

壓鑄鋁模具陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗和審核，驗證適合的專業(yè)廠家。