壓鑄工藝水平和發(fā)達國家的差距，不僅在設(shè)備和工藝上，很多細節(jié)的控制。壓鑄模具溫度控制就是其中之一，關(guān)于壓鑄模具溫度控制的原則和方法，很多壓鑄廠做得不是很好。


在鑄造過程中，穩(wěn)定的模具溫度是保障鑄件外形尺寸和內(nèi)部質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素。壓鑄模具作為熱交換的部分，使模具和金屬液的熱交換達到平衡狀態(tài)，使模具溫度始終保持在工藝允許的范圍內(nèi)，一般200-300℃。


模具在周期性地不斷吸收金屬液的熱量，保持模具熱平衡的關(guān)鍵，需要將模具的熱量排出，建立壓鑄件穩(wěn)定的溫度場。因此模具溫度控制是壓鑄過程中非常重要的工藝參數(shù)。它不僅對鑄件質(zhì)量至關(guān)重要，而且還有利于提高生產(chǎn)效率和延長模具壽命，進而降低壓鑄成本。


那么壓鑄模具溫度控制采用什么方法呢？國外普遍采用壓鑄模溫機，和普通的加熱設(shè)備相比，壓鑄模溫機還具有油冷的功能，導(dǎo)熱油可通過模具的流道帶走多余的熱量。其效率比自然冷卻、風(fēng)冷效率高得多。


金屬壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點，在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用，文中整理總結(jié)了一些壓鑄模具的熱處理工藝跟大家一起分享。


熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)，調(diào)查表明：因熱處理工藝或操作不當(dāng)而導(dǎo)致模具斷裂失效占失效總數(shù)的60％左右。因此，在壓鑄模具生產(chǎn)中，需要進行正確的熱處理工藝操作。


一、壓鑄模具的制造工藝路線


1.一般壓鑄模


鍛造—球化退火—機械粗加工—穩(wěn)定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。


2.形狀復(fù)雜、精度要求高的壓鑄模


鍛造—球化退火（或調(diào)質(zhì)處理）—粗加工—調(diào)質(zhì)—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。


二、壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝


1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。


2.壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。


3壓鑄模具表面強化處理工藝


常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產(chǎn)實踐表明，表面強化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。


惡劣的工作條件，要求壓鑄模具有良好的高溫力學(xué)性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態(tài)金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高淬透性及耐磨性等，熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。


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