隨著我國產業化進程的不斷發展，壓鑄業也來到了新的發展時期。

依靠高科技含量的新工藝技術，模具壓鑄工藝有了新的發展可能，但與此同時，也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求。力學能力更強、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準確等等，這樣就需要對壓鑄模具表面有更精確的處理。

目前，常用的壓鑄模具表面處理新工藝有：傳統改進技術、更改表面性質技術和上鍍技術。

一、傳統改進技術

傳統的技術是熱工藝處理壓鑄模具，即用淬火—回火這種方法使壓鑄模具表面成型。而傳統改進技術是在傳統熱工藝處理的基礎上，加入先進的表面處理工藝，以達到使壓鑄模具表面光滑、精確度高、使用壽命長的目的。

此類方法，比如在傳統的熱工藝處理方法——淬火—回火中加入碳氮，即碳氮結合強化復合工藝，采用這種工藝，不僅能使壓鑄模具的表面具有更強的硬度，而且能深入模具內部，加強其內部強度，并且其滲透層次分布均勻、逐層遞減。

這種壓鑄模具，不僅具有良好的回火穩定性，而且還具有較高的抗腐蝕性。這樣，在模具表面綜合性能提升的同時，其內部也有較大幅度的性能提升，使其既具有較長的使用壽命，也具有較精確的表面形狀，符合當代工業發展對模具的要求。

二、更改表面性質技術

更改表面性質的技術，是指利用物理或者化學的方法，將模具表層的物理性質和化學性質定向改變，使其更符合生產需要。一般來講，更改表面性質技術的方法有兩種：表面熱、擴、滲技術和表面激光處理技術。