近年來，在汽車行業(yè)的帶動(dòng)下，鋁合金壓鑄件市場越加壯大，所以在壓鑄生產(chǎn)過程中也遇到各種各樣的問題，那么鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮怎么處理呢 ？

由于鋁合金壓鑄件拋丸是為了使鑄件得到進(jìn)一步的壓實(shí)，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如果鑄件在加工過程中本身存在質(zhì)量問題，在拋丸壓實(shí)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生起皮現(xiàn)象，這與鋁合金壓鑄件起皮非同一概念，這一點(diǎn)要區(qū)分開來。 一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：

①模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；

②壓射壓力不夠，（還需注意壓射時(shí)動(dòng)模有否退讓現(xiàn)象）;

③澆注系統(tǒng)開設(shè)有點(diǎn)問題，合金液進(jìn)入型腔有紊流現(xiàn)象；

④模溫問題；

⑤壓射時(shí)金屬液飛濺嚴(yán)重。

通過分析原因，我們就可以一項(xiàng)一項(xiàng)排除找出解決的方法，控制問題的產(chǎn)生，并壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件。