這種類型壓鑄模具有氮化、離子氮化、碳氮共滲、氧氮化、硫氮化和硫碳氮共滲、氧氮化和三元氮化的技術。 這些方法加工技術簡單，適應性強，低滲透溫度一般為480-600，工件變形小，特別適合精密模具表面強化，氮化層硬度高，耐磨性好，防粘性能。

3Cr2W8V鋼壓鑄模具在520540下回火氮化后，使用壽命是非氮化模具的2~3倍。 在美國，必須多氮化H13鋼制的壓鑄模具，用氮化代替初次回火。 表面硬度高至HRC65-70，模具芯硬度低，韌性好,機械性能。

氮化工藝是壓鑄模具表面處理的常用工藝。 但是，氮化物層中出現薄脆的白色層時，無法抵抗交替的熱應力的影響，容易產生微裂紋，耐熱疲勞性降低。 因此，在氮化過程中，必須嚴格控制該過程，以避免產生脆性層，國外壓鑄模具建議采用二次和多次氮化工藝。

重復氮化的方法可以分解氮化的白色光亮層，該層在使用中容易產生微裂紋，增加氮化層的厚度，同時使模具表面具有非常厚的殘馀應力層，顯著提高模具的壽命。 此外，還有鹽浴碳氮共滲和鹽浴碳氮共滲等方法。 這些過程在海外廣泛使用，在中國很少見。 例如，在鹽浴中進行氮碳共滲后，將TFIABI工藝浸漬在堿性氧化鹽浴中。

壓鑄模具工件表面被氧化呈黑色，耐磨損性、耐腐蝕性、耐熱性得到改善。 用這種方法加工的壓鑄鋁模具的壽命增加了數百小時。 另一個例子是法國在氮碳共滲和氮化之后開發的氮氧化工藝，有色金屬壓鑄模具更有特色。