鋅合金壓鑄加工過程中，要想壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件，必須注意一下幾點。

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金: 415-430℃，薄壁件、復雜鋅合金壓鑄溫度可取上限，但不要超過430℃。熔爐溫度愈高， 渣量也越大。從肉眼可以從以下這3個方面進行觀察：

1.1、若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適。

1.2、熔液過于粘稠，則說明溫度偏低。

1.3、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過快，說明溫度偏高，應及時調(diào)整。

2、在壓鑄過程中控制熔爐內(nèi)的溫度，可以從以下這4個方面進行：

2.1、壓鑄機熔爐實際溫度與熔爐顯示有誤差應定期使用手提探溫表對熔爐溫度進行檢驗。

2.2、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。或者采用先進的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

2.3、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

2.4、需對鋅合金錠預先加熱處理。

3、在壓鑄過程中，周邊工具的使用：不允許使用鐵質(zhì)坩堝 ，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應該使用不銹鋼勺子，避免鐵雜質(zhì)在鋅合金液中的不利影響。

以上3點就是在壓鑄鋅合金的過程中必須注意的事項，只有將熔爐內(nèi)的溫度控制在適當?shù)姆秶畠?nèi)，才可以保證鋅合金壓鑄件的質(zhì)量，從而壓鑄出高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件。